二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分或全部結(jié)晶水，轉(zhuǎn)變成半水石膏 （工業(yè)上稱為熟石膏）或無(wú)水石膏。反應(yīng)方程式為：

2CaSO4·2H2O+熱量=2CaSO4· H2O+3H2O

2CaSO4· H2O+熱量=2CaSO4+ H2O

     熟石膏與水混合則重新結(jié)晶成二水石膏，恢復(fù)石膏晶體的強(qiáng)度。反應(yīng)方 程式為：

2CaSO4· H2O+ H2O=2CaSO4·2H2O+熱量

目前，國(guó)內(nèi)石膏煅燒技術(shù)裝備主要有回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐、彼得 磨等。從各種裝備的技術(shù)性能和煅燒產(chǎn)品的綜合指標(biāo)分析，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。 由于國(guó)家能耗政策的影響，石膏煅燒目前仍以煤為主要燃料，且原料石膏的 品位較低，這種現(xiàn)實(shí)決定了我國(guó)石膏煅燒技術(shù)的特點(diǎn)和進(jìn)行工藝選擇的前提 條件[2]。因此，采用煤為燃料，熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)熟石膏粉等石膏制品比較適合 我國(guó)的實(shí)際情況。山東新礦集團(tuán)投資興建的3 000萬(wàn)m2紙面石膏板生產(chǎn)線煅

燒車間引進(jìn)常州市贛林干燥工程有限公司產(chǎn)φ3.2m×26m蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)作為主機(jī)，用蒸汽作為熱源 干燥煅燒石膏粉。經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩年多的實(shí)踐證明：此設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)，性能可靠，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，換熱效率 高。此設(shè)備的許多優(yōu)點(diǎn)已得到行業(yè)內(nèi)的充分肯定，在國(guó)內(nèi)同類設(shè)備中處于比 較領(lǐng)先的地位。

干燥機(jī)處理的物料參數(shù)如表1所示。生產(chǎn)的物料產(chǎn)品參數(shù)如表2所示。常州市贛林干燥工程有限公司蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)經(jīng)過(guò)兩年生產(chǎn)運(yùn)行的參數(shù)如表3所示。

蒸汽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在常規(guī)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的筒體內(nèi)以同心圓 方式排列1～3 圈加熱管，其一端安裝在干燥器出口處集管箱的汽室上；另 一端用熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由汽軸 加入，通過(guò)汽室分配給各加熱管，而冷凝水則借干燥器的傾斜度匯集至汽室 內(nèi)，由汽軸排出。物料在干燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥， 并借助干燥器的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng)，從設(shè)在端部的出料罩排 出。汽化出的水分用風(fēng)機(jī)排出，或用自然通風(fēng)方法除去。

常州市贛林干燥工程有限公司的φ 3.2m×26m蒸汽干燥機(jī)長(zhǎng)26m，直徑φ 3.2m，重量約198t，是大型設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。主要結(jié)構(gòu)包括殼體部分、傳動(dòng)部分、汽室汽軸部分、不凝氣排放部分、進(jìn)出料密封部分、集中潤(rùn)滑部分、托輪裝置和擋輪裝置部分和出料罩部分等組成。該設(shè)備的簡(jiǎn)圖如圖1所示。

1-殼體部分

殼體是由不銹鋼板焊接制成的圓筒體，整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，長(zhǎng)26m，直徑φ 3.2m，厚20m m ，為增強(qiáng)筒體的鋼性，減少?gòu)较蜃冃?，在支承滾圈處厚度約為30m m ，殼體通過(guò)兩個(gè)滾圈以1.8%的傾斜度安裝在托輪上，爐內(nèi)是由四排光管（150根）呈正六邊形分 布，內(nèi)部采用交錯(cuò)式圓環(huán)狀管架固 定換熱管，與國(guó)內(nèi)同類型設(shè)備采用 的圓周形分布的管排相比較，此

種分布更有效地利用了煅燒爐內(nèi)空間。布局緊湊，不但增加了換熱面積， 而且采用統(tǒng)一管徑，管架采用扇形開(kāi)孔鋼板，制作簡(jiǎn)單，固定牢靠，安裝 方便。管架一方面起到固定加熱管的作用，使整個(gè)筒體剛性增強(qiáng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)；另一方面起到了擋料板和延時(shí)板的作用，延長(zhǎng)了物料在筒體內(nèi)的停留 時(shí)間，使物料更全面地進(jìn)行干燥脫水完成CaSO4·2H2O到CaSO4·1/2H2O相

變過(guò)程。滾圈是蒸汽干燥機(jī)的重要部件之一，其結(jié)構(gòu)形式為實(shí)心工字形截 面，采用精密鑄造后加工成形，與筒體的聯(lián)接采用高強(qiáng)度大螺栓，中間夾 有薄厚不一調(diào)整墊片，使殼體與滾圈通過(guò)中間“M”形連接塊栓接牢固， 達(dá)到傳遞轉(zhuǎn)矩和夾緊作用，“M”形連接塊能有效地將筒壁熱量傳遞到外 面，使?jié)L圈表面溫度保持較低狀態(tài)，約70℃左右（筒體內(nèi)部約200℃），實(shí) 踐證明，此種聯(lián)接方式運(yùn)行平穩(wěn)，滾圈表面溫度波動(dòng)小，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)效果良 好，從而大大提高了殼體的使用壽命。圖2為干燥機(jī)內(nèi)管排方式的比較。

傳動(dòng)裝置由主電動(dòng)機(jī)、三角帶、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪與殼體上的大齒圈組成，另外有一套慢傳動(dòng)裝置。該裝置與主傳動(dòng)同機(jī)同體，即在主 傳動(dòng)上有一輔助機(jī)，可以單獨(dú)慢傳動(dòng)進(jìn)行暖爐、維修等。主副傳動(dòng)能自動(dòng) 切換，無(wú)需人工來(lái)操作，當(dāng)暖爐工序完成后，經(jīng)測(cè)溫信號(hào)傳遞給上位機(jī)， 系統(tǒng)可以自動(dòng)進(jìn)行副傳動(dòng)到主傳動(dòng)的切換，進(jìn)入投料運(yùn)行狀態(tài)。而當(dāng)停止 投料后，殼體內(nèi)溫度下降到一定溫度后，系統(tǒng)又可將主傳動(dòng)停止，起動(dòng)副 傳動(dòng)，冷卻殼體，自動(dòng)化程度高于國(guó)內(nèi)同類型設(shè)備。傳動(dòng)大齒圈筒體的聯(lián) 接也采用了螺栓聯(lián)接，在筒體大齒圈安裝處先焊接一厚法蘭，此法蘭與兩 半合大齒圈采用螺栓聯(lián)接，并由子母止口進(jìn)行定位找正，安裝拆卸方便， 較同類設(shè)備相比，省去了在筒體上焊接弧形拉板、采用縱向彈簧板連接等 繁瑣工序，降低了成本。

蒸汽干燥機(jī)主機(jī)部分的汽室和進(jìn)汽軸是其中關(guān)鍵的裝置之一, 其功能和結(jié)構(gòu)等直接影響干燥機(jī)五項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的蒸汽消耗定額、生產(chǎn)能 力和安全可靠運(yùn)行。本機(jī)汽室為球形結(jié)構(gòu)，外圈三次間斷排水。此結(jié)構(gòu)成形簡(jiǎn)單，但焊接和檢查比較困難，要求焊接質(zhì)量較高。優(yōu)點(diǎn)是此種汽室 結(jié)構(gòu)改變了過(guò)去筒體內(nèi)徑與汽室內(nèi)徑不一樣大小的缺點(diǎn)，使得二者同等直徑，制造運(yùn)輸方便，整機(jī)也顯得協(xié) 調(diào)有序，外表美觀。汽室與汽軸采 用法蘭聯(lián)接，中心進(jìn)汽，外套分三 路螺旋形疏水，進(jìn)氣箱由吊架吊在 上端支架上，進(jìn)汽與疏水采用旋轉(zhuǎn) 接頭，占地面積小，使用效果好， 經(jīng)兩年的使用，從未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

蒸汽干燥機(jī)開(kāi)停機(jī)和運(yùn)行過(guò)程中積存的不凝氣單獨(dú)占據(jù)頂部一 定的空間(全充滿端面)，而無(wú)法自 動(dòng)排出，故此過(guò)程必須設(shè)置專門 排放裝置。原來(lái)國(guó)內(nèi)的大部分廠家蒸汽干燥機(jī)不凝氣是從出料端（低 端）排出機(jī)體。本機(jī)改變了以往同 類設(shè)備中關(guān)于不凝汽排放的設(shè)計(jì)思 想，直接從高端（進(jìn)料端）排出不 凝汽體，不凝汽排放管也加粗，直 徑約120mm，使不凝汽的排放更 加暢通，大大加快了暖爐時(shí)間（約 30min），提高了換熱效率。

密封結(jié)構(gòu)好壞直接影響到蒸汽干燥機(jī)的處理大小和工程投資和 維護(hù)費(fèi)用。國(guó)內(nèi)大部分蒸汽干燥機(jī) 密封結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，比較笨重。因 石膏煅燒工藝過(guò)程中，要求爐體內(nèi) 保持一定的微負(fù)壓，石膏粉本身密 度較小，在設(shè)計(jì)中舍棄了以往同類 設(shè)備中采用的繁瑣的動(dòng)靜環(huán)摩擦密 封，而代之為金屬鍍鋅薄片沿圓周 方向壓在旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭及機(jī)尾部，此 種密封簡(jiǎn)單易行，更換也方便，經(jīng) 兩年運(yùn)轉(zhuǎn)使用，效果良好，而且墊 片成本低，加工制作方便，可操作 性強(qiáng)。圖3為密封機(jī)構(gòu)示意圖。

蒸汽干燥機(jī)的潤(rùn)滑方式有多種。潤(rùn)滑的好壞直接影響到設(shè)備的壽命和維護(hù)費(fèi)用。該機(jī)的集中潤(rùn)滑部分采用壓縮空氣與潤(rùn)滑油雙路雙管混 合潤(rùn)滑方式，由壓縮空氣管和油泵各輸送入一路介質(zhì)到一混合腔內(nèi)，借助 壓縮空氣的壓力將膏狀潤(rùn)滑脂均勻地吹向待潤(rùn)滑區(qū)域，潤(rùn)滑油脂呈小片狀 間斷地噴到各潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油脂利用率高，且潤(rùn)滑油膜成形好，潤(rùn)滑效果 顯著，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)因采用自動(dòng)控制進(jìn)行潤(rùn)滑，大大 減少了人力物力，深得用戶的歡迎。圖4為集中潤(rùn)滑示意圖。