基本介紹：

回轉滾筒干燥機主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。

工作原理：

主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機雖大體類同，但具有較多的烘干機型號和系列。國內不同的干燥設備企業(yè)生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘干機。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于90℃，以免發(fā)生燃燒。

另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規(guī)直熱式回轉滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度在1.5～2 .5m /s范圍內。

產品部分工藝：

       煙氣余熱干燥廢木材系統(tǒng)的工藝路線如下：

  1?在空氣預熱器的出口處增加煙氣分流閥門，有一部分煙氣直接進入回轉圓筒干燥機內，木材和煙氣發(fā)生混合，實現(xiàn)了熱量從溫度高的部分傳遞到了熱量低的部分。

   2?等待干燥的物料進入干燥機處設置止風閥，防止冷氣進入干燥機。同時在物料出口處設置止風閥，防止干燥機內進入冷氣，及時停止氣流交換。

   3.圓筒式干燥機的采用，保證熱風和干燥物料的充分接觸，同時也能夠增加干燥的強度和干燥的速度。

   4.干燥迓程采用煙氣5-10m/s速度流動，木材緩慢通過，在千燥機內停滯一段時間。

   5?待干燥時間結束后，干燥后的物料和煙氣一起進入到旋風除塵器，然后將煙氣與物料旋分分離，同時達到煙氣除塵的效果。

   6?在物料的出口處，防止煙氣排出造成污染，同 .............

 設備制作加工出廠發(fā)貨現(xiàn)場：

客戶驗收現(xiàn)場：