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HG型旋流動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)爐是在總結(jié)流化床干燥器、流化床反應(yīng)器、旋流技術(shù)等流態(tài)化技術(shù)的基礎(chǔ)上，將被煅燒粉狀物料與經(jīng)加熱后的高溫氣體充分混合后，在流動(dòng)中完成瞬間煅燒工藝過程，它改變了傳統(tǒng)采用的隧道窯、滾筒為代表的靜態(tài)或半靜態(tài)煅燒設(shè)備存在的過燒、生燒等缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、物料損耗少。
氣體經(jīng)加熱爐加熱至物料煅燒溫度后，利用文丘里原理帶進(jìn)待煅燒物料至煅燒爐內(nèi)（高溫氣體與物料一起切向進(jìn)入爐體內(nèi)），在煅燒爐主體下部物料與熱氣體得到充分混合，使物料在對(duì)流、傳導(dǎo)、幅射等傳熱方式的作用下瞬間達(dá)到煅燒溫度后由氣體夾帶上升，完成煅燒。

原料加料器-動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)備-直燃式熱風(fēng)爐-一級(jí)旋風(fēng)分離器--旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)--二級(jí)旋風(fēng)分離器--水淋冷凝器--高壓帶式除塵器--引風(fēng)機(jī)--二次加料器

1．型閃速煅燒設(shè)備：內(nèi)壁采用耐火材料砌筑，使用溫度≤500℃，設(shè)置投料口，熱風(fēng)進(jìn)口、出口，設(shè)置測溫儀、觀察孔，外殼加保溫層，外殼表面的溫度≤50℃。
2．一級(jí)旋風(fēng)分離器：采用長錐式，二級(jí)旋風(fēng)分離器：組合式旋風(fēng)分離器。
3．動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)備加料器：采用螺旋定量給料，可調(diào)速，投料量kg/h可調(diào)。
4．濾餅加料器：采用無軸螺旋給料，定量穩(wěn)定送料，以解決物料粘性大的問題，轉(zhuǎn)速可調(diào)。
5.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)：選用型，主軸設(shè)置粉碎裝置，干燥段上部內(nèi)設(shè)置粒度分級(jí)環(huán)，中部設(shè)置觀察孔、檢修孔，底部設(shè)置排渣清洗孔，外殼加保溫層，進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置測溫裝置，接觸物料部分采用不銹鋼制造。
6.旋風(fēng)分離器：組合式錐型旋風(fēng)分離器不銹鋼制造。
7.布袋除塵器：采用高壓脈沖布袋除塵器，脈沖清灰時(shí)間可調(diào)，內(nèi)襯不銹鋼SUS304，過濾面積m2， 耐溫200℃，在熱風(fēng)入口前設(shè)置超溫報(bào)警起動(dòng)混風(fēng)閥裝置，物料回收效率≥99.8％，設(shè)電動(dòng)螺旋排料，下部聯(lián)接煅燒加料器料倉。（用戶自備脈沖氣源）
8.高壓引風(fēng)機(jī)：設(shè)置調(diào)風(fēng)閥，國家標(biāo)準(zhǔn)。
9.系統(tǒng)管路：測溫點(diǎn)位置詳見系統(tǒng)布置圖。
10.電控操作臺(tái)：設(shè)置各段進(jìn)出口溫度數(shù)顯儀表，脈沖控制儀，螺旋加料器調(diào)速控制儀，系統(tǒng)集中操作。
總之動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)備為常州市贛林干燥工程有限公司針對(duì)高嶺土開發(fā)出的又一種新型設(shè)備。該設(shè)備節(jié)能、環(huán)保，物料優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定。遠(yuǎn)集中操作系統(tǒng)簡單方便，為企業(yè)降低成本，提高效率，開拓了新途徑。

   高嶺土煅燒設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)：
1、       煤氣耗量2500-2800/hr
2、       裝機(jī)容量：230KVA 3P（實(shí)際容量180KVA  3P）
3、       水：80 Kg/hr
4、       壓縮空氣：4m3/min  0.6～0.7Mpa
5、       原料為水洗高嶺土濾餅，含水≤35％，粒度－2μm。   （煅燒失量約15％）。
6、       產(chǎn)量（kg/h）:5000kg/h      終水＜1％
7、       煅燒溫度：850～900℃，可調(diào)。
8、       產(chǎn)品回收率≥99.9％，^。
9、       可粒填料：≤2μ的占78-80℅
10、     白度：88%，占濃度70%。