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設備各項技術(shù)指標達到國內(nèi)先進水平。廣泛應用于化工、糧食、礦產(chǎn)品、食品、建材等行業(yè)。可作為加熱、干燥、烘焙、熱定型的理想熱源，可與各種干燥設備配套使用。

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— 設備輸出潔凈的熱風，對干燥產(chǎn)品無任何污染，換熱空氣和煙氣各行其道，煙氣走管外，空氣走管內(nèi) , 逆流換熱方式，強化了傳熱。

— 供熱溫度高、供熱范圍大 : 供熱溫度范圍從 50℃到 550℃、供熱量從 60 萬大卡到 2000 萬大卡 , 連續(xù)穩(wěn)定的供應熱風 , 溫度穩(wěn)定性 ±5℃。

— 操作簡單方便：機械自動化程度高，操作方便，工人勞動強度低，溫度調(diào)節(jié)方便、運行費用低。

— 燃料適應性廣：適應多種形式、熱值的燃料，燃燒充分、

熱效率高，煙氣排放含塵濃度低。

— 安全環(huán)保：尾氣無黑煙，粉塵排放達到國家二類區(qū)環(huán)保標準，操作環(huán)境較干凈；用戶還可以根據(jù)地方環(huán)保要求，可選擇采用干、濕法脫硫除塵，達到環(huán)保要求。設備使用無爆炸等危險，安全可靠。

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廣泛適用于醫(yī)藥、食品、化工、糧食、建材等行業(yè)的干燥供熱。

結(jié)構(gòu)特點：

1、采用鏈條爐排形式：克服了固定爐排間歇加煤帶來的冒黑 煙、供熱不良的缺點和不及時撥火、除渣造成燃燒不完全等 弊病。 

2、采用分置結(jié)構(gòu)：爐體與換熱器分室布置，有效保護換熱器， 具有布置靈活、性能穩(wěn)定、維修方便，使用壽命長的優(yōu)點。 

3、煙氣沉降及可燃氣細微粉燃盡處理：設置沉降室機構(gòu)，可 使煤中的燃氣和碳細微粉充分燃燒，提高了燃燒效率，有效 降低進入換熱器的粉塵含量，減少了對換熱器的磨損及積灰， 控制了可燃細粉對換熱器的局部高溫灼燒，提高了換熱器的 使用壽命和熱效率。 

4、煙氣再循環(huán)技術(shù)：影響熱風爐壽命的主要因素是高溫灼燒， 科學地使用了煙氣再循環(huán)技術(shù)，將尾排煙氣引回燃燒混合室， 通過控制摻混比例，一方面保證了換熱器長期運行的許用溫度，另一方面降低了爐膛的工作溫度，減少了爐頂掛渣現(xiàn)象， 有效提高了熱風爐的壽命。 

5、高溫噴流換熱器：采用國際上冶金行業(yè)較為先進的氣一氣 換熱結(jié)構(gòu)，換熱管由外管和噴流內(nèi)管組成。來自噴流內(nèi)管的高 速氣流沖擊在換熱外管的弧形內(nèi)壁，打破空氣隔膜層，較大 地提高了內(nèi)壁的傳熱系數(shù)（高達 70W/m2.℃），迅速帶走外管 熱量，使換熱管的平均工作溫度降低，提高換熱器的使用壽命。 通過不同材質(zhì)的選取和布置方式，可使供熱溫度達到 550℃。 

6、中低溫換熱器：換熱管內(nèi)采用螺旋式內(nèi)插件，使空氣在管 內(nèi)高速旋流，減少了邊界氣膜熱阻，有效提高換熱器的傳熱 系數(shù)。

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注：1、溫度高于 250℃時，用戶在訂貨時請注明提出。 2、煤的燃燒值按 5500kcal/kg 計算。 

3、設備布置圖來函備索。

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JRF-B 系列高溫燃煤熱風爐由機械鏈條式爐排燃煤機和高、中、低溫換熱器組成。原煤燃料通過自動上煤機倒入燃煤機加料斗內(nèi)，根據(jù)燃煤種類可調(diào)節(jié)高度的煤層由鏈條式爐排勻速送入燃燒室，助燃風通過風機從燃煤爐排下穿過煤層幫助煤燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，通過燃燒室后經(jīng)煙氣沉降室初步降塵后進入空氣換熱器，煙氣自換熱器管內(nèi)流通，潔凈空氣在管外流動，從而通過換熱管使?jié)崈艨諝馀c高溫煙氣產(chǎn)生換熱，從而是潔凈空氣得到加熱，高溫煙氣溫度得到降低。加熱后的潔凈空氣達到溫度后直接由送風機送入干燥機（或其他加熱設備）內(nèi)。降溫后的煙氣溫度達到160-180度溫度后通過旋風二次除塵后，再通過水膜脫硫裝置，變成符合環(huán)保要求的尾氣由煙氣引風機排出。

可選配置：

— 設備組合形式結(jié)構(gòu)：客戶可以根據(jù)場地情況選擇臥式、立式兩種結(jié)構(gòu)的設備組合布置方式，請參考設備結(jié)構(gòu)布置示意圖。

— 輸出溫度與換熱器結(jié)構(gòu)材質(zhì)：應根據(jù)輸出溫度的高低選用對應的換熱器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，以獲得最優(yōu)的性價比。換熱器結(jié)構(gòu)主要有：高溫噴流換熱器、帶插件換熱管、板式換熱器、

列管換熱器、熱管等，材質(zhì)有：普通碳鋼、鍋爐鋼、各種不

同耐溫等級的不銹鋼、滲鋁合金等。

結(jié)構(gòu)簡圖：