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物料通過反應(yīng)槽反應(yīng)后，送入儲料槽，通過定量泵（螺桿泵）定量送入干燥塔頂離心霧化器，料液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤后，料液從霧化盤周邊的槽內(nèi)形成高速的離心力切線甩出。從而將料液形成顆粒很細(xì)的霧狀，自然空氣通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制進(jìn)入空氣加熱器內(nèi)（電加熱，蒸汽加熱器，導(dǎo)熱油加熱器，燃天然氣（油，煤）熱風(fēng)爐，將空氣加熱到所需的干燥溫度。加熱后的空氣通過管道送入干燥塔頂蝸殼式熱風(fēng)分布器，形成螺旋型熱風(fēng)從霧化器孔中心周邊吹下。在筒體內(nèi)形成螺旋向下的風(fēng)向和霧狀料液充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)將料液干燥，干燥后的料液成固體粉狀產(chǎn)品混合在廢熱空氣內(nèi)，被廢熱空氣一起帶入旋風(fēng)除塵器 ( 或布袋除塵器）進(jìn)行氣固分離。將產(chǎn)品收集下來包裝。廢熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出.

— 設(shè)備是流水線式生產(chǎn)。自動化程度高。

—設(shè)備溫度可控易控。能根據(jù)實(shí)際出來的產(chǎn)品化驗(yàn)，采用不同的溫度實(shí)現(xiàn)控制產(chǎn)品的干燥程度。

— 設(shè)備是為微負(fù)壓操作。設(shè)備操作環(huán)境好。車間灰塵少。

— 產(chǎn)品在設(shè)備是瞬間干燥。一般為幾秒至幾十秒鐘，特別適合對熱敏性物料進(jìn)行干燥。

— 產(chǎn)品在干燥后形成微球狀產(chǎn)品。因此干燥后的產(chǎn)品流動性特別好。

— 由于出來的產(chǎn)品是形成空心的微球狀產(chǎn)品，因此產(chǎn)品的速溶性特別好，特別適合食品及食品添加劑的干燥。

— 設(shè)備處理量大。我廠已經(jīng)具備有單臺設(shè)備蒸發(fā)量達(dá)到 8 噸水分的噴霧干燥塔經(jīng)驗(yàn)。

— 相對于低壓壓力式噴霧干燥塔來說，其干燥塔高度要低很多。降低了設(shè)備操作平臺的制作成本

我公司生產(chǎn)的離心噴霧干燥塔的亮點(diǎn)：

— 進(jìn)風(fēng)裝置采用蝸殼進(jìn)風(fēng)技術(shù)，蝸殼尺寸比例來源于丹麥技術(shù) , 具有均風(fēng)效果好，風(fēng)向螺旋力大、易調(diào)整、能防止粘壁現(xiàn)象。

— 進(jìn)風(fēng)蝸殼熱風(fēng)分配器內(nèi)外均可自由調(diào)節(jié)，可以根據(jù)霧粒的走向來調(diào)節(jié)熱風(fēng)的走向，利于控制物料的粘壁現(xiàn)象。

— 離心霧化器我們采用多重保護(hù)措施，并有在線顯示潤滑油的工作情況和聲光報(bào)警，強(qiáng)化了離心霧化器的安全工作 , 大大避免了由于操作失誤導(dǎo)致霧化器軸承燒掉（甚至導(dǎo)致主軸燒壞）的現(xiàn)象。

— 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，我們還會靈活對設(shè)備配置做些調(diào)整（如風(fēng)送產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)，產(chǎn)品冷風(fēng)護(hù)壁，產(chǎn)品二次干燥系統(tǒng)等），使之更能適合本產(chǎn)品的干燥。

— 離心噴頭軸承采用德國進(jìn)口高速軸承 , 維修率低 , 軸采用高合金材料強(qiáng)度高。

— 水沫除塵采用文氏洗滌方式 , 設(shè)備特點(diǎn) : 水在空氣中能充分霧化 ,與空氣接觸充分 , 除塵效率高 , 可達(dá) 99% 以上，并在器內(nèi)設(shè)置高效氣水分離裝置 , 絕對保證了排空氣體無水夾帶現(xiàn)象，洗滌用水無污染 ,可直接回收繼續(xù)噴干。

氧化鋁催化劑、食品、食品添加劑、中藥、速溶硅酸鈉、硝酸銀、硝酸鎢、磷酸鹽類、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、糖精、造紙黑夜、磷酸鋰鐵、香精香料、氨基酸、植物蛋白、動物蛋白。

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為 90℃，其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。